某體系進(jìn)行壽數(shù)實驗時，一臺高壓不銹鋼金屬軟管開裂，導(dǎo)致軟管漏油,作業(yè)時軟管內(nèi)油壓為20.6士0.5MPa，油溫為100度左右。壽數(shù)實驗為通油加壓，油壓達(dá)20.6MPa.堅持15mln后卸壓，并重復(fù)此進(jìn)程。
軟管為金屬波紋管，軟管資料為SUS304鋼。生產(chǎn)工藝：帶材開帶一卷圓一焊接(氬弧焊)一初軋成型一波距調(diào)整一總成實驗(強度實驗：液壓40MPa，15min;氣壓22MPa，lOmin;脈動實驗：0～22MPa，0.5Hz，5minf振蕩實驗：22MPa，50Hz，5min;氣密實驗)。軟管焊縫為縱向焊縫，即沿軟管軸向。
開裂漏油軟管外觀未發(fā)現(xiàn)人為損害，也無顯著變形痕跡。去除軟管的外層金屬維護(hù)絲網(wǎng)，將軟管的一端密封后，將其浸入水中，從管的另一端通入壓縮空氣，以尋覓走漏點走漏方位距軟管一端約80cm處
用S440掃描電鏡對軟管開裂處進(jìn)行調(diào)查，裂紋產(chǎn)生于不銹鋼金屬軟管的波峰處，并沿軟管周向(垂直于焊縫)和徑向(深度方向)擴展,_后裂紋貫穿焊縫并裂透。軟管內(nèi)外表開裂長度為為3.19mm，外外表開裂長度為1.64mm，內(nèi)外表開裂描摹，由此可知，穿透性裂紋起源于軟管波峰處管的內(nèi)外表，為多源開裂。
翻開斷口，其微觀描摹呈海灘把戲，為疲憊斷口.裂源區(qū)為沿柱狀晶界的脆性開裂描摹，在斷口擴展區(qū)和_終開裂區(qū)的交界處可見疲憊條帶描摹，調(diào)查波紋管未走漏部分波的內(nèi)、外外表.發(fā)現(xiàn)軟管大部分波峰內(nèi)外表均有沿周向的開裂;在焊縫處，大部分波谷內(nèi)、外外表和波峰的內(nèi)外表焊縫處有沿焊縫方向的開裂，其間波峰內(nèi)外表較嚴(yán)峻。波峰內(nèi)外表焊縫鄰近開裂描摹。
